Cetakan Injeksi Logam Berkinerja Tinggi Untuk Komponen Inti Kamera

Metal Injection Molding MIM stainless steel untuk komponen inti kamera dan casing

Metal Injection Moulding (MIM) memberikan kemampuan bentuk tiga dimensi dari plastic injection moulding dikombinasikan dengan kinerja baja paduan,baja tahan karat dan paduan suhu tinggiMIM memiliki posisi yang unik untuk memecahkan tantangan produk yang ekstrim, memungkinkan produksi komponen kompleks dengan kepadatan tinggi dengan limbah material minimal.

Proses Metal Injection Molding (MIM)

Serbuk logam dicampur dengan pengikat dan dibentuk menjadi bahan baku yang kemudian dicetak injeksi menjadi bentuk yang kompleks dengan akurasi tinggi.Bagian-bagian mengalami debinding dan sintering di lingkungan yang terkontrolPengolahan sekunder seperti pengolahan panas, lapisan permukaan,atau pemesinan lebih meningkatkan daya tahan dan kinerja untuk memenuhi standar yang ketat.

Persiapan Bahan Baku

Proses MIM dimulai dengan pembuatan bahan baku, campuran bubuk logam dan agen pengikat yang dicampur dengan hati-hati.

Pengadukan Bubuk: Bubuk logam dipilih dan dicampur untuk mencapai sifat material yang diperlukan.
Granulasi: Bahan baku campuran diolah menjadi pelet granular untuk memastikan konsistensi dalam bentuk injeksi.
Pengendalian Proses: Insinyur menerapkan kontrol yang tepat untuk menjaga karakteristik bubuk dan integritas material.

Manfaat: Tahap ini memastikan distribusi material yang seragam, mendukung produksi komponen kompleks dengan kinerja tinggi.

Proses Injeksi

Pada tahap pembuatan cetakan injeksi, bahan baku disuntik ke dalam cetakan dalam kondisi terkontrol.

Injeksi bahan baku: Bahan baku disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya, di mana ia dipanaskan ke keadaan cair untuk mengalir ke rongga die.
Pembentukan Bagian Hijau: Setelah injeksi, bahan baku cair mendingin dan mengeras, membentuk bagian "hijau". Bagian ini biasanya 90% bubuk logam dan 10% pengikat, menawarkan kekuatan tarik yang tinggi.
Kompleksitas Geometri: Proses MIM dapat mencapai fitur rumit seperti undercuts, dinding tipis (setinggi 1 mm), dan kekosongan internal, yang akan menantang atau tidak mungkin dengan proses lain.

Manfaat: Proses cetakan injeksi memungkinkan produksi komponen kompleks yang hemat biaya, mengurangi limbah material dan menyederhanakan manufaktur.

Pengikat dan Sintering

Setelah bagian hijau terbentuk, ia mengalami pembatasan dan sintering untuk mengubahnya menjadi komponen yang kuat dan berfungsi sepenuhnya.

Penghapusan pengikat: Bahan pengikat dihapus melalui proses katalis yang berkelanjutan yang mengubah pengikat menjadi gas, meninggalkan bagian "coklat" yang berpori.
Sintering: Bagian cokelat dipanaskan dalam atmosfer yang terkontrol untuk memungkinkan partikel logam untuk menyatu,menghasilkan komponen yang menunjukkan sifat mekanik yang sebanding dengan bahan tempa padatSelama proses ini, bagian biasanya menyusut sebesar 16-18%, mencapai kepadatan hampir teoritis.
Manfaat: Pengikat dan sintering memastikan bahwa komponen mencapai kekuatan, kepadatan, dan stabilitas dimensi yang diperlukan, membuatnya cocok untuk aplikasi berkinerja tinggi.

Pengolahan Sekunder

Setelah sintering, komponen MIM dapat menjalani pengolahan lebih lanjut untuk meningkatkan sifat mekanik mereka dan memenuhi persyaratan pelanggan tertentu.

Pengolahan panas:Pengolahan panas yang disesuaikan meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan komponen.

Lapisan Permukaan: Kami menggunakan lapisan untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan terhadap keausan, atau untuk memberikan finishing yang estetis.

Pemanasan Isostatik Panas (HIP):Proses ini membantu meningkatkan kepadatan komponen dan sifat mekanik.

Penandaan laser:Untuk identifikasi produk atau branding, kami menawarkan solusi penandaan laser yang tepat dan permanen.

Manfaatnya:Pengolahan sekunder meningkatkan kinerja, penampilan, dan daya tahan bagian MIM, memastikan mereka memenuhi standar yang ketat untuk pelanggan kami.

Pengolahan logam presisi komponen inti kamera

Lensa dan komponen optik
Komponen lensa kamera kelas atas, seperti cincin lensa dan cincin fokus, serta dasar optik, sering menggunakan bagian penggilingan CNC yang terbuat dari paduan aluminium atau baja tahan karat.hasil pencarian menunjukkan bahwa teknologi milling CNC lima sumbu dapat mesin permukaan yang kompleks, memastikan bahwa toleransi antara mount lensa dan pesawat sensor dikendalikan dalam ± 0,005mm, menghindari gambar kabur yang disebabkan oleh penyimpangan perakitan.

Sensor pegangan tetap
Sensor gambar perlu diperbaiki dengan bracket logam presisi untuk mengisolasi getaran eksternal.7g/cm 3) dan kekakuan tinggi (kekuatan tarik ≥ 310MPa)

Persyaratan pengolahan untuk cangkang dan komponen struktural
Casing kamera kelas profesional dengan shell logam terintegrasi sering kali diolah secara keseluruhan menggunakan penggilingan CNC paduan magnesium atau aluminium penerbangan.Jenis proses ini menghindari masalah jahitan dari bagian stamped tradisional dan meningkatkan kinerja tahan air dan debu.

Perawatan permukaan apa yang bisa digunakan?

Bagian penggilingan logam dapat menjalani berbagai perawatan permukaan, termasuk perawatan mekanis (pemborosan, penyemprotan pasir), perawatan kimia (pickling, pasivasi),Pengolahan elektrokimia (electroplating), anodisasi), perawatan pelapis (penyemprotan, pelapis elektroforetik), perawatan panas (pengeras permukaan), serta perawatan laser dan pelapis PVD / CVD.

Mengapa memilih kami?
Perusahaan kami berfokus pada mesin CNC dan layanan memutar, dan memiliki pengalaman yang kaya dalam pembuatan komponen paduan aluminium.