High Strength Cabinet Handles A380 Aluminium Die Casting Powder Coating
Gambaran umum dari Aluminium Die Casting:
Aluminium Die Casting adalah proses manufaktur yang melibatkan memaksa paduan aluminium cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi.dirancang untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan presisi tinggiSetelah logam cair mengeras, cetakan dibuka, dan bagian dikeluarkan. Proses ini banyak digunakan untuk memproduksi komponen ringan, tahan lama, dan berkinerja tinggi.
Langkah-langkah Proses Casting Aluminium Die:
1. Desain Cetakan:Cetakan baja (die) dirancang dan diproduksi sesuai dengan spesifikasi bagian yang diinginkan.
2Mencairkan dan Injeksi: Paduan aluminium dilelehkan dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi.
3Pendinginan dan Penguatan: Logam cair mendingin dan menguat di dalam cetakan.
4Ejeksi: Cetakan dibuka, dan bagian yang mengeras dikeluarkan.
5Pemangkasan dan Finishing: Bahan berlebih (flash) dihapus, dan bagian mengalami finishing permukaan (misalnya, polishing, pelapis).
Sifat material:
Paduan |
Kekuatan tarik |
Kekuatan Hasil |
Perpanjangan |
Aplikasi |
---|---|---|---|---|
ADC12 |
230-290 MPa |
130-160 MPa |
1-3% |
Otomotif, elektronik |
A380 |
320-340 MPa |
160-170 MPa |
2-4% |
Bagian mesin, rumah |
A360 |
310-330 MPa |
170-180 MPa |
3-5% |
Peralatan laut, peralatan luar ruangan |
6061 |
310 MPa |
275 MPa |
12% |
Komponen struktural |
Pengolahan permukaan umum untuk Aluminium Die Casting:
1. Anodizing:Meningkatkan ketahanan korosi dan menawarkan dekoratif, kustomisasi akhir.
2. Lapisan bubuk:Menerapkan lapisan yang tangguh dan tahan aus yang tersedia dalam berbagai warna.
3. Pengelasan:Membuat permukaan halus dan mengkilap untuk daya tarik estetika dan manfaat fungsional.
4. Pengeboran pasir:Menciptakan tekstur matte yang konsisten, meningkatkan penampilan permukaan dan adhesi.
5. Elektroplating:Deposit lapisan logam pelindung (misalnya, seng atau nikel) untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan.
Aplikasi Aluminium Die Casting:
1Otomotif:Blok mesin, kotak transmisi, roda, dan bagian suspensi untuk mengurangi berat dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.
2. aerospace:Bracket sayap, bingkai badan pesawat, dan fittings interior untuk rasio kekuatan berat yang tinggi.
3. Elektronik Konsumen:Kotak perangkat, heat sinks untuk smartphone, tablet, dan laptop untuk memastikan disipasi panas.
4Perabotan:Pegangan, tombol, dan kaki untuk fitur estetika dan tahan korosi.
5Mesin industri:Rumah pompa, badan katup, dan kandang listrik karena ketahanan korosi.
Tren Masa Depan:
Seiring teknologi terus berkembang, industri pengecoran cetak aluminium diperkirakan akan melihat beberapa tren.seperti kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baikAda juga akan lebih fokus pada proses optimasi dan otomatisasi untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol kualitas.meningkatnya permintaan untuk praktik manufaktur yang berkelanjutan dapat menyebabkan adopsi bahan dan proses yang lebih ramah lingkungan dalam pengecoran cetak aluminium.