SUS316L Perlengkapan Casting Loss Wax Perlengkapan Casting Precision dari stainless steel ODM
-
Menyoroti
SUS316L Jasa Pengeboran Lensa Hilang
,ODM Layanan Casting Loss Wax
,odm casting presisi stainless steel
-
Pengiriman45 ~ 60 hari
-
Kontrol Kualitas100% Diinspeksi / ISO9001 Sistem
-
LayananOEM ODM
-
Berat produk0,01 ~ 80 kg
-
Pengolahan PermukaanPeledakan Pasir
-
Metode PengecoranPemilihan investasi
-
Nomor cetakanOEM
-
Proses PembuatanSilica sol precision casting
-
Tempat asalCina
-
Nama merekPolestar
-
SertifikasiISO9001
-
Nomor modelSebagai Gambar
-
Kuantitas min Order1000 pcs
-
HargaAccording to the drawing
-
Kemasan rincianKarton + palet, paket khusus tersedia
-
Waktu pengiriman15 ~ 30 hari kerja setelah menerima prabayar
-
Menyediakan kemampuan20000pcs per hari
SUS316L Perlengkapan Casting Loss Wax Perlengkapan Casting Precision dari stainless steel ODM
Komponen rumah pompa SUS316L STAILESS Baja Casting Service Passivated
316 Layanan Pengecoran Stainless Steel
316 stainless steeladalah paduan austenitik yang dikenal karena tingkat resistensi korosi yang lebih tinggi, terutama dalam pengaturan yang kaya klorida atau laut. Mengandung peningkatan molibdenum dibandingkan dengan 304 stainless steel, 316 menolak lubang dan celah korosi lebih efektif, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk pemrosesan kimia, peralatan lepas pantai, dan banyak lagi. PadaLogam Dawang, kami berspesialisasi316 casting stainless steel—Aka variannya316L(karbon rendah) dan316h(karbon tinggi) —untuk memberikan komponen yang unggul dalam kondisi operasi yang keras dan mempertahankan integritas struktural dari waktu ke waktu.
Jenis Sus316 Stainless Steel
316 stainless steel
Menambahkan konten molibdenum: Meningkatkan resistensi korosi keseluruhan dalam lingkungan asam dan klorida yang terpapar.
Penggunaan luas: Cocok untuk peralatan yang harus tahan terhadap kondisi sulit, seperti tangki pemrosesan kimia dan perangkat keras laut.
316L stainless steel (rendah karbon)
Berkurangnya kandungan karbon: Menurunkan risiko curah hujan karbida selama pengelasan, menjaga ketahanan korosi di zona yang terkena dampak panas.
Terbaik untuk rakitan yang dilas: Populer dalam aplikasi yang melibatkan pengelasan yang sering atau proses fabrikasi yang kompleks.
316H Stainless Steel (karbon tinggi)
Kandungan karbon yang ditinggikan: Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan creep.
Ideal untuk suhu tinggi: Sering ditentukan untuk lingkungan di mana bagian harus tetap stabil di bawah tekanan termal yang berkepanjangan.
316 Produk & Aplikasi Casting Stainless Steel
Resistansi korosi yang ditingkatkan dan sifat mekanik yang andal316 stainless steelJadikan itu pilihan utama untuk aplikasi di sektor yang menantang:
Marinir & Lepas Pantai: Perlengkapan kapal, perangkat keras laut, dan komponen rig yang terpapar air asin.
Pemrosesan kimia & petrokimia: Bagian tangki, tubuh katup, dan sistem perpipaan yang terpapar asam, alkali, atau klorida.
Makanan & Minuman: Peralatan dan mesin yang menuntut permukaan sanitasi, tahan korosi.
Farmasi & Medis: Instrumen dan komponen yang membutuhkan kemudahan sterilisasi dan ketahanan terhadap agen pembersih kimia.
Pulp & Kertas: Pompa rumah, mixer, dan komponen lain di lingkungan pemrosesan pulpa korosif.
Dengan menentukan varian yang paling cocok-316, 316L, atau 316H-produsen memastikan bagian mereka cocok dengan suhu operasional dan risiko korosi dari industri khusus mereka.
Perbandingan teknis casting investasi vs casting pasir untuk stainless steel
| Fitur | Casting Investasi (Proses Lost-Wax) | Casting pasir |
| Presisi & Toleransi |
Toleransi dimensi: ± 0,5% hingga ± 1% dari ukuran bagian. |
Toleransi dimensi: ± 2% hingga ± 4% dari ukuran bagian. |
| Permukaan akhir |
RA (rata -rata kekasaran): 0,5 hingga 3,2 μm, tergantung pada bahan cetakan. |
RA (rata -rata kekasaran): 3.2 hingga 12,5 μm. |
| Bagian kompleksitas | Bisa dilemparkanGeometri yang sangat kompleksdengan detail halus (misalnya, bilah turbin aerospace, implan medis). | Terbatasbentuk yang kurang kompleks. Lebih sulit untuk dilemparkan bagian dengan fitur internal yang rumit. |
| Hasil material |
Pemanfaatan materi: Hingga95-98%bahan digunakan (limbah rendah). |
Pemanfaatan materi: Biasanya ada75-85%, dengan memo yang lebih tinggi karena cetakan yang lebih kasar dan sistem gating. |
| Volume produksi |
Volume rendah hingga sedangproduksi, ideal untuk batch10 hingga 1.000 bagian. |
Volume tinggiproduksi, ideal untuk1.000+ bagianper lari. |
| Waktu siklus |
Waktu siklus:2-6 jamper bagian, tergantung pada kompleksitas. |
Waktu siklus:15 menit hingga 1 jamper bagian, tergantung pada ukuran bagian dan kompleksitas cetakan. |
| Biaya perkakas | Biaya perkakas awal yang tinggi: $ 10.000 hingga $ 100.000 untuk pembuatan cetakan, karena proses pembuatan cetakan yang kompleks. | Biaya perkakas yang lebih rendah: $ 500 hingga $ 10.000 tergantung pada ukuran bagian dan kompleksitas cetakan. |
| Kekuatan material |
Kekuatan tarik: Biasanya550-1.200 MPa(tergantung paduan). |
Kekuatan tarik: Biasanya400-800 MPa(tergantung paduan). |
| Bahan cetakan | Cetakan terbuat darikeramikatausilika, yang dapat menahan suhu ekstrem (hingga 3.000 ° F atau 1.650 ° C). | Cetakan terbuat daripasirdicampur dengan pengikat dapat menahan suhu hingga1.800 ° F (980 ° C)tetapi tidak tahan panas seperti cetakan casting investasi. |
| Bahan casting | TerbatasPaduan stainless steel berkinerja tinggi,Superalloys, Danlogam mulia. Komposisi paduan harus mengalir dengan mudah dan menahan detail yang bagus. | Cocok untuk aKisaran materi yang luastermasuk stainless steel, besi, aluminium, dan perunggu. Lebih fleksibel dalam seleksi material. |
| Persyaratan pemesinan | Pemesinan minimaldiperlukan karena presisi tinggi dan permukaan halus. Namun, proses pasca-casting seperti perlakuan panas mungkin masih diperlukan. | PentingpemesinanDiperlukan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan, terutama untuk bagian yang kompleks, karena permukaan dan toleransi yang lebih kasar. |
| Perlakuan panas & pasca pemrosesan | Memerlukansolusi anilDanmenghilangkan stresuntuk kekuatan yang lebih baik. Keseragaman yang lebih tinggi dalam struktur mikro karena pendinginan terkontrol. | Biasanya membutuhkanPerlakuan Panas Tambahan, sepertimenormalkanatautempering, untuk peningkatan kekuatan. Proses pasca-casting lebih padat karya. |
| Porositas dan cacat | Porositas rendah dan cacat minimal karena lingkungan yang terkontrol selama casting.Laju porositas: Biasanya <1%. | Kemungkinan lebih tinggiporositasdan cacat permukaan.Laju porositas: Hingga 5-10%, tergantung pada persiapan pasir dan cetakan. |
| Efisiensi biaya | Biaya per-bagian yang lebih tinggiKarena perkakas yang kompleks, laju produksi yang lebih lambat, dan presisi diperlukan. Ideal untukKomponen kecil, bernilai tinggi. | Lebih hemat biayauntukProduksi volume tinggi, terutama ketika presisi tidak kritis. Cocok untukbagian besarDanbentuk yang kurang kompleks. |
Mengapa Memilih Logam Polestar Untuk 316 Casting Stainless Steel?
PadaLogam Polestar, kami menonjol di ranahCasting stainless steelDengan menggabungkan keahlian dengan kontrol proses canggih:
Pengetahuan industri yang mendalam:Tim kami yang berpengalaman berpengalaman dalam karakteristik spesifik 316, 316L, dan 316H, menasihati kecocokan ideal untuk proyek Anda.
Manajemen Proyek Lengkap:Kami menangani setiap tahap produksi, dari konsultasi desain awal hingga pemeriksaan kualitas akhir, mengurangi beban sumber daya internal Anda.
Pendekatan Teknik Kolaboratif:Kami bekerja sama dengan desainer dan insinyur Anda untuk memastikan komponen cor selaras dengan persyaratan fungsional dan dimensi.
Standar kualitas yang dapat diandalkan:Inspeksi yang ketat, pengujian non-destruktif, dan dokumentasi yang cermat menjamin konsistensi dan keterlacakan produk.
Dukungan logistik di seluruh dunia:Dengan basis pelanggan global, kami memiliki kemitraan pengiriman dan logistik yang kuat untuk memastikan pengiriman tepat waktu di mana saja di dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.